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深圳市泰达机器人有限公司

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自动喷涂 手机玻璃及背壳

针对喷涂手机玻璃盖板的油漆、油墨、光阻油墨、AF(防指纹油)、AG(防眩光)等涂料而研发的精细喷涂技术。项目具有的柔性化,智能化的特点,可以应用于汽车零部件,3C,航空航天及其他一般工业小部件,精细化产品的喷涂需要。该产品具有雾化精细,节能环保,技术先进的特点。

描述

通过自动喷涂工艺,在智能手机钢化玻璃保护膜表面形成一层特殊的膜状形态保护层,AF纳米涂层是一种具有活性硅烷基团和氟改性有机基团的组合而成的涂料。与基材接触后,形成10-20nm厚度膜层,以坚固分子结构,保证基材表面防污、拒水、防刮花等优异性能。


配备了双成型空气技术雾化器,其紧凑型的设计使得机器人可以轻而易举的完成车身各处的喷涂、搭载的强力涡轮马达可以将油漆雾化成微小粒子,通过内置于雾化器的高压发生器直接为油漆粒子加上静电,可以达到优异的喷涂效率和的喷涂质量。搭配泰达机器人专用喷枪清洗机,可以实现快速的冲洗换色,大大提高了车间生产能力。


我们提供的是交钥匙工程:喷涂过程工艺设备包括防爆机器人、防爆同步外部轴系统、内外双成型水性静电旋杯系统、水性双组份自动配比系统、水性中央供漆系统、车身定位系统、上位机整线管理系统组成。使喷涂过程更加智能、简单、可视化、再现性高,涂膜控制更加精准,颜色更加鲜艳。


技术资料:设备操作使用说明书、维护手册、电气原理图、产品合格证、喷涂工艺控制的相关程序及通讯模块的资料。

    应用成效


    ● 替代人工在高污染环境操作,解放劳动力,改善用工条件,且至少提高效率1倍,节拍时间可压缩至20min以内。


    ● 由于采用双成型空气技术雾化器喷涂,油漆利用率超过75%,较空气喷涂提高近1倍,不仅大幅节约涂装材料成本,还减少了环境污染及污水处理、废气排放、漆渣处理、滤棉更换等治污综合费用。


    ● 涂装机器人喷涂工艺所配备的集中输调漆系统对涂料输送提供恒温控制,同时对油漆黏度(稀释比)进行自动化调控,确保油漆雾化效果及涂膜流平性。


    ● 喷幅大小可根据不同部位的需求进行适时调节,有效减少“空喷”现象,枪距及枪速、扇面重叠能做到均衡控制,从而确保涂膜厚度的均一性。


    ● 由于采用机器人喷涂受人为不稳定因素的影响制约较小,可有效避免手工机器人喷涂技术。

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