近年来，随着社会环保意识的日益提升和国家环境治理工作的提速，绿色发展成为中国制造业转型升级的一大重点，在2023年全国两会上，"绿色”、“低碳”等关键词更被多次提及。为了践行绿色发展理念，助力实现“双碳”目标，家具产业绿色制造势在必行。
近日，小编回访家具行业客户——国内某大型家具生产企业。项目工件（木制家具）涵盖不同尺寸和形状，对表面处理要求非常高。传统的手动空气喷涂方式，上漆率低，雾化效果不稳定，且污染严重。在泰达通过引入车间信息系统、定制化喷涂系统解决方案等举措下，项目投入2年后，高效高质量运行，为客户提质增效、节约成本提供有力保障。
底漆间，一块打磨完毕的门扇，被输送至喷涂机器人喷涂工位。机器臂通过3D扫描后自动生成喷涂轨迹，快速完成喷涂作业。在LED冷光源照射下，漆面快速固化，呈现光滑温润的色泽，随后输送带到达修色、面漆喷房进行喷涂。
经过整体改造后，产线具有环保、智能、降本三大突出优势，突破行业瓶颈，引领绿色家居喷涂新模式。绿色、智能喷涂是家具自动化喷涂线的关键。泰达为客户打造的自动化喷涂产线助力客户从传统向柔性智能升级转型。
将“大自然搬进家”首要是从源头阻绝污染，控制及降低VOC排放是关键。挥发性有机化合物VOC是涂装废气中的“主角”，加强VOC的防控已成为家居企业建立绿色健康环境的重要举措。采用水性涂料则可在源头上大幅度降低VOC的排放量。水性涂料以水为主要分散介质，挥发的成分大多是水，可对人类和环境的影响降至最低。另一方面涂装车间全面采用环保工艺和环保材料，喷涂生产线上供漆系统将涂料供送至ACCUFLO 1KP/KP/3KP多组份精密计量配比系统，在进行精准配比后输送至喷涂机械手臂，通过高雾化静电喷涂。喷涂过程中产生的废液在泰达自动清洗机进行清洗后与废溶剂回收系统接驳，废溶剂集中存放，通过过滤、蒸馏等处理后重复利用，以减少VOC排放。
智造工艺高精准，助力家具喷涂倍道而进
此项目中，根据各区域工件的喷涂要求不同采用了泰达ACCUFLO系列1KP、2KP、3KP精密计量配比混合系统。AccuFlo系列产品区别于同类产品，在上下行程转换时亦能保持涂料无断续无脉动稳定输出，既能用于步进式生产线，也能用于高通过连续性生产。涂膜厚度的控制更加精确， 输出更加稳定，是项目实现数字化喷涂的必备产品。
项目使用一台9轴联动喷涂机器人对长宽厚达7000mm x 6200mm x 1000mm的异形门进行正反面喷涂，具有喷涂覆盖域大，自适应编程的特点。
本项目自动化喷涂线仅投产一年就回收所有投入，较传统喷涂工艺节省原料30%，不但实现了客户用工节约等方面的需求，还在涂料节约、减少污染方面具有极高的技术含量和推广价值。
环保、智能、降本是实现高品质喷涂的关键。未来，泰达将持续做好赋能绿色喷涂制造，并将成熟的项目经验复制到更多的家具制造企业中，助力家具制造行业澎湃向上！
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