随着环保要求日益严苛、市场需求持续升级，喷涂行业也面临着前所未有的挑战与变革。在此关键节点，政策的风向标的引领作用愈发凸显，尤其一系列新政策的出台，正深刻重塑着喷涂行业的格局，让我们一同深入探寻这些政策背后的深意与影响。
近年来，为应对大气污染等环境问题，各地在重污染天气期间频繁祭出严格管控措施。京津冀及周边地区、长三角、珠三角等重点区域，每逢雾霾来袭、空气质量预警拉响，喷涂企业便首当其冲受到冲击。在重污染橙色预警期间，诸多城市明令禁止室外喷涂作业，如北京规定建筑施工工地、工业涂装车间等全面停止露天喷涂，生产型企业涉 VOCs 排放工序强制停产限产，以减少挥发性有机物对空气的二次污染。河北雄安新区启动橙色预警后，室外建筑喷涂粉刷、护坡喷浆等即刻叫停；河南郑州逢重度污染，全市范围室外电焊、喷涂、粉刷等作业一律按下暂停键。这些紧急管控虽能在短期内遏制污染加剧，却也打乱了喷涂企业的生产节奏，订单交付被迫延期，原材料库存积压，资金周转压力骤增。
南康区的家具喷涂扶持样本
在家具喷涂领域，江西赣州南康区堪称行业转型的先锋典范。作为 “中国实木家居之都”，南康区坐拥庞大的家具产业集群，为破解中小家具企业喷涂污染大、治理成本高的顽疾，当地政府重磅出台一系列扶持政策，为家具喷涂产业注入澎湃动力。
在资金奖励层面，区财政对共建共享喷涂中心的企业给予税收超基数部分丰厚奖励，前三年区本级财政实得部分 100% 奖励，后两年 50% 奖励，这无疑是一针强心剂，激发企业踊跃投身共享喷涂建设。租金补贴同样给力，集聚区内共享喷涂中心租金减半，极大减轻企业运营成本。像埃夫特智能装备股份公司主导建设的家具智能喷涂 “共享工厂”，便受益于此，得以在短短几年内迅速扩张规模。
不仅如此，南康区还为企业提供固投奖补、基金扶持等，推动设备更新、技术升级。在政策春风下，南康区共享喷涂中心如雨后春笋般崛起，年喷涂家具量高达数百万件，产值破亿元，既让家具产业披上绿色新衣，又助力企业降本增效，实现规模化、集约化发展。
各地因地制宜的扶持策略
放眼全国，各地政府皆依据自身产业优势与喷涂行业痛点，量身定制扶持策略。广东顺德，作为中国家电之都，针对家电喷涂产业，政府设立专项技术改造资金，鼓励企业引入先进的自动化喷涂设备与环保工艺，对采用水性涂料、粉末涂料的企业给予资金补贴，助力企业提升产品外观品质的同时，契合国际环保标准，稳固海外市场份额。
在重庆，当地聚焦汽车喷涂产业，联合高校、科研机构与车企，搭建产学研用协同创新平台，为喷涂企业提供前沿技术支持，如汽车轻量化部件的特种涂层研发、智能喷涂生产线优化等，还出台人才引进政策，吸引高端涂装技术人才扎根，为汽车喷涂产业迈向高端化筑牢根基。
为从根源削减挥发性有机物（VOCs）排放，各地政府纷纷发力，力推低 VOCs 涂料替代高污染涂料，掀起一场涂料领域的 “绿色革命”。国务院《空气质量持续改善行动计划》明确要求，京津冀及周边、长三角等重点区域到 2025 年氮氧化物和 VOCs 排放总量比 2020 年下降 10% 以上，严格管控高 VOCs 含量涂料生产使用，提高低（无）VOCs 产品比重，工业涂装、包装印刷等行业成为重点攻坚领域，室外构筑物、道路交通标志也须普及低 VOCs 涂料，全产业链严守 VOCs 含量限值标准。
广东先行先试，2023 年 10 月《广东省空气质量持续改善行动方案》出炉，全力实施低 VOCs 含量原辅材料源头替代。一方面，在工业涂装、包装印刷、电子等行业强制推广，减少生产污染；另一方面，城市建设户外项目全面采用低 VOCs 涂料，降低施工污染。同时，政府辅以财政补贴、税收优惠，激发企业研发应用热情，组织技术培训，助力产业绿色升级。
安徽也不甘落后，《安徽省低挥发性有机物含量原辅材料替代工作方案》剑指 2025 年底前，推动汽车制造、家具、机械等领域 3100 余家重点企业低 VOCs 涂料替代与工艺改造，力求 “应替尽替”。房屋建筑、市政工程除特殊需求，全面拥抱低 VOCs 涂料与胶粘剂，构建联合执法、标识认证体系，保障 “真替真用”。政策驱动下，企业迎来转型契机，也面临原料转换、成本控制、技术升级挑战。水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等虽环保，却对施工环境、设备、工艺要求严苛，企业需重金投入设备更新、人员培训，优化生产流程，还得在成本与性能间权衡，探索适合自身的绿色涂料发展路径。
为推动喷涂行业迈向高质量发展新台阶，国家与地方层面纷纷发力，对喷涂工艺、质量、环保、安全等标准进行全方位升级，重塑行业竞争新秩序。
国家标准层面，GB/T 44025-2024《再制造等离子喷涂技术规范》重磅登场，为再制造领域的等离子喷涂作业立下精细标杆。从喷涂材料、设备选型、工艺步骤，到质量管控、场地安全与环保，皆有严苛规范，填补行业空白，确保再制造零部件性能与新品媲美，提升资源利用效率，助力双碳目标落地。
各地因地制宜，强化标准执行与细化。上海出台新规，要求汽车涂装车间在挥发性有机物（VOCs）减排、节能减排工艺应用、危险废物处理等方面严守标准，达不到要求的企业限期整改，否则面临关停，促使汽车喷涂企业向绿色制造、智能制造加速转型，如特斯拉上海超级工厂，便在涂装环节投入大量自动化设备，优化工艺，确保合规生产。
浙江宁波聚焦家电喷涂，联合行业协会与企业，制定高于国家标准的地方标准，在家电产品外观色泽、光泽度、涂层附着力等外观品质指标上精益求精，推动当地家电企业如方太、公牛等以高品质喷涂外观，提升产品附加值，在国内外市场站稳脚跟。
企业若想在这场标准升级浪潮中破浪前行，需加大技术研发投入，引入先进检测设备，优化生产流程，强化员工培训，确保从原料采购、生产加工到成品出厂全流程符合高标准，以品质赢口碑，以规范铸品牌，方能在激烈市场竞争中脱颖而出。
展望未来，政策的引领必将持续为行业发展校准航向。喷涂企业当以政策为指引，顺势而上，深耕环保、创新、品质三大核心领域，方能在全球产业竞争的舞台上绽放光芒。我们期待，在政策与企业的同频共振下，喷涂行业绘出绿色高质量发展的壮美新画卷，为制造强国梦添上浓墨重彩的一笔。
——文章转载自水漆助手，侵删
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