双组份油漆随着工业涂装标准的提升越来越受欢迎，广泛的应用在汽车零部件、工业机械、电子和木器等行业。常见的双组份油漆有聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆和环氧漆等。

双组份油漆的优点

  有别于常规单组份油漆的溶剂挥发成膜，双组份油漆是通过主剂和固化剂的化学交联反应来完成固化的，所以使用双组份油漆能有效减少生产过程中有机溶剂的排放量，符合环境保护的要求。双组份油漆的固含量较高，因此形成的漆膜较厚，硬度、饱满度理想，有效的减少了工件的重复喷涂次数，提高了喷涂效率。此外，双组份油漆还有附着力好、耐腐蚀、光泽度高等优点。

双组份油漆的混合精度

  双组份油漆相比单组份油漆的主要缺点在于其相对复杂的使用方式和较严的工作环境要求。双组份油漆的使用一定要严格按照厂家规定的混合比例，对主剂和固化剂进行配比混合，并在规定的施工时间内完成喷涂。可以说精确的配比是发挥油漆最佳性能的前提，及时的喷涂是实现完美涂装效果的保障。

很多人说油漆是“三分质量，七分施工”。油漆涂料的施工必须进行严格的过程控制，须从表面预处理、油漆预涂装、涂装质量控制、涂装环境控制和油漆固化整个流程进行规范的管理。可以说经验丰富的油漆工人能为企业在确保涂装质量的前提下，大量减少油漆的浪费率，严格控制生产成本，在竞争激烈的今天，是成功赢得市场的关键之一。不过有句俗语说得好，“巧妇难为无米之炊”，一个经验再丰富、技术再纯熟的油漆工，如果没有趁手的喷涂工具，也很难高质量的完成工作。

如前所述，混合精度是双组份油漆性能发挥的首要条件。许多工厂传统的混合方式是人工混合，工人通常采用机械搅拌器进行混漆，主剂和固化剂的比例通过人工称重的方式控制，误差在10%左右。由于误差较大，有时在前期固化中就出现问题，造成油漆慢干，影响后面面漆的喷涂；有的短期没有出现问题，但过了一段时间后，出现变色、掉漆、起泡、亮度不均匀等问题。另外，由于人工混合过程比较麻烦，工人因担心混合量不够需要返工，总是一次性过量混合，造成浪费。

电子自动混合配比

双组份油漆的新型混合方式是电子自动混合配比。主剂、固化剂的混合配比由电子混合配比设备集中控制，配比精度可以达到2%以内。不同于人工混合的事先一次性过量混合，电子自动混合设备的混合动作是和喷涂同时进行的，喷枪喷出的油漆量等于实际混合的量，真正做到了按需混合，对涂料的浪费几乎为零。同时，即混即喷的工作模式也避免了双组份油漆混合后，施工时间不可控的问题。此外，电子混合配比设备一般都具备自动清洗功能，不仅操作简单，清洗速度也远远快于人工清洗，在需要经常换色喷涂的家具行业中，优势尤为明显。

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结论：

在环境保护成为各行各业发展主旋律的今天，双组份油漆以其性能佳，溶剂排放少、环境影响小等特点广受欢迎。当然，双组份油漆在使用上相对比较复杂，所以推荐使用专业的双组份混合配比设备，不但能实现精确配比，确保稳定的喷涂质量，而且在规模生产中，能大量减少油漆浪费，降低劳动力成本，提高生产效率。因此从长远来看，投资回报率更高。

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                                                                                                                                  文章部分内容转自《涂装协会》