项目背景
某国内专注商用车核心部件的制造企业，原有喷涂产线存在产能利用低、人工干预频繁、漆料浪费率高等问题。为提升喷涂一致性与产线柔性，该企业决定对车桥自动喷涂线进行系统升级改造，计划引入四台防爆喷涂机器人，实现车桥底漆与面漆的全自动喷涂作业。
项目目标明确：在确保涂装品质稳定的前提下，优化材料利用率，减少换色与清洗带来的损耗，并实现与现有线体及工控系统的无缝对接。
在充分调研客户工艺流程、现有设备兼容性及漆料特性后，深圳市泰达机器人有限公司为客户提供了整套机器人智能喷涂系统解决方案，包括：
整个系统实现底漆、面漆双组份油漆的精准计量、自动混合、智能喷涂与快速清洗，具备高精度、高稳定性与高自动化三大优势。
泰达自研产品核心优势
✅ AccuFlo双组份齿轮泵配比系统
集成于机器人水平臂，配合伺服驱动控制，实现1：1~30：1的自由配比调节，配比精度达±2%，无需额外调压器。
✅ 智能控制与互联
通过泰达自研的MCP喷涂工艺控制柜，PLC+HMI一体化控制，兼容多种喷涂参数调整，支持远程维护与数据追溯。
✅ 高效清洗换色系统
自动清洗流程耗时仅7-10秒，溶剂消耗控制在80-120ml，有效减少漆料浪费及清洗停机时间。
✅ RFID智能识别
实现自动匹配喷涂参数与工件，提高柔性制造能力，为多品种车桥喷涂提供技术支撑。
项目成果
系统安装调试周期控制在45天内，整体上线至今稳定运行超800小时。
🎯油漆利用率提升12%
🕒平均换色时间缩短至原系统的1/3
🛠故障率低于0.3%，基本实现无人化喷涂
🌱 VOC排放量显著下降，环保合规
客户现场负责人反馈：
“泰达团队技术专业、响应迅速，帮助我们实现了高品质喷涂与数字化产线升级的双赢。”
推广价值
工业车辆/卡车车桥等结构件喷涂
具备双组份底漆/面漆工艺需求的自动喷涂改造项目
喷房/供漆/机器人一体化集成需求场景
无需改变现有输送链及喷房结构，即可快速导入自动喷涂系统，显著提升生产效率与产品一致性。
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