在汽车及工业传动系统领域，变速箱作为核心关键部件，其壳体涂装质量直接影响产品的防护性能、装配一致性及长期可靠性。对于全球布局、规模化生产的传动系统制造企业而言，自动喷涂不仅要保证稳定的表面质量，还需要在高节拍生产条件下兼顾效率与成本控制。
随着变速箱产品型号不断丰富、产线节拍持续提升，传统喷涂方式在换色效率、流量稳定性及涂料利用率方面逐渐显现瓶颈。在本次自动喷涂产线升级过程中，客户（全球领先的传动系统制造企业）希望在保证涂层一致性和表面质量的同时，进一步缩短换色时间、减少涂料浪费，并提升整线运行的稳定性与工艺可追溯性。
基于上述需求，产线引入了泰达机器人集成式齿轮泵计量配比系统，对变速箱自动喷涂工艺进行了系统性优化。
01 将流量控制“集成到机器人上”
泰达集成式齿轮泵流量控制系统，将齿轮泵、换色阀、压力监测与调压单元高度集成于机器人本体 ，通过伺服电机直接驱动齿轮泵，实现对涂料流量的精确定量控制。相较于传统远端供漆与压力调节方式，该方案显著缩短了涂料输送路径，使流量调节更加直接、响应更加迅速，有效降低了系统波动对喷涂质量的影响。同时，换色阀与清洗单元的集成化设计，使换色和清洗过程更加高效，为多颜色、高频换色的变速箱喷涂应用提供了可靠支撑。
02 更贴合变速箱喷涂工艺的系统设计
在本项目中，集成式齿轮泵流量控制系统充分考虑了变速箱壳体喷涂的工艺特点：
03 可量化的应用成效
在稳定运行后，该变速箱自动喷涂产线取得了清晰、可持续的改善成果：
换色时间大幅缩短，非生产时间显著减少
涂料利用率明显提升，综合节省效果可达约30%
膜厚一致性与表面质量提升，返工与报废率下降
清洗溶剂消耗降低，运行成本与 VOC 排放同步减少
关键工艺参数可监控、可追溯，为稳定生产提供数据支撑
喷涂系统的稳定性与可复制性，为高节拍连续生产提供了有力保障。
04 稳定运行，支撑高强度连续生产
在高负荷运行条件下，集成式齿轮泵流量控制系统依然保持可靠表现。通过伺服控制与压力监测的协同配合，系统能够在频繁换色和连续生产工况中，实现稳定、平滑的涂料输出，满足变速箱自动喷涂对一致性和可靠性的高要求。
“该系统显著提升了喷涂过程的稳定性和一致性，减少了人工操作带来的误差，实现了对涂料流量的精准控制，完全满足了我们的生产需求。”
05 面向高端制造的喷涂流体控制方案
泰达机器人始终从 喷涂工艺、长期运行成本与系统可靠性 出发，通过高度集成的流体控制技术，帮助客户实现更高效率、更高品质、更可持续的喷涂生产。集成式齿轮泵流量控制系统，正成为变速箱、传动系统壳体等高端制造领域自动喷涂产线升级的重要选择。
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