在现代自动喷涂产线中，双组份精密配比系统是实现高质量涂装的关键设备之一长期以来，某进口集中式双组份配比系统 在行业内被广泛采用，但随着喷涂节拍提升、材料品种增多以及维护成本上升，这类结构本身的一些固有限制逐渐显现。

泰达机器人近期完成的一次替换改造项目，采用AccuFlo 2KG齿轮泵双组份系统替换原有集中式结构，在不更换机器人、喷枪及原供漆系统的前提下，优化了系统布局与使用体验，达到了更高的稳定性和可维护性。

01 行业常见“进口集中式”系统痛点

在喷涂现场，主流进口集中式结构虽然性能成熟，但有几类现象长期被用户反馈并反复提及：

管路复杂且占空间

集中式计量单元通常布置在产线一侧，通过多条长软管连接喷枪和混合系统。这种复杂的管路不仅占用生产空间，还使日常排查与维护变得繁琐。

安装位置远导致效率损失

当计量与混合单元距离机器人末端较远时，混合后的物料必须通过长管输送至喷枪，这会产生滞留现象和起停延迟，影响喷涂一致性和材料利用率。

维修耗时且操作复杂

在集中管路中，一旦某段软管或阀件出现问题，往往需要拆卸多段管路才能定位并更换部件，现场停线时间被放大。

备件价格高且交期不稳定

进口系统的标准配件通常价格较高，特别在有些高粘度材料、换色频繁的产线上，备件需求更高但供应周期可能较长，这对产线运行构成压力。

02 AccuFlo 2KG 改造设计亮点

针对上述行业痛点，本次项目采用AccuFlo 2KG进行替换改造，其设计思路主要包括：

近端计量与混合组合布局

AccuFlo 2KG 使用齿轮泵模块直接靠近机器人末端安装，有效缩短混合后管路，从源头减少滞留与清洗损耗。

齿轮泵精密电子配比控制齿轮泵按转速提供稳定的体积流量，可实现更重复可控的配比输出，有助于保证喷涂质量稳定。

模块化设计方便维护计量泵、换色阀、静态混合模块等功能部件独立，便于快速定位与替换，现场维护时间显著缩短。

广泛材料与工艺适配能力系统支持常见双组份材料（包括聚氨酯、水性及油性体系），配比范围覆盖多种工艺需要，适应柔性产线的复杂场景。

03 改造效果概览

系统响应更快，材料利用率提升 近端混合降低了管道残留量，提高喷涂一致性。

维护更便捷，现场排查效率提升 模块化减少了复杂管路的拆装，停线风险下降。

备件更标准化、成本更可控 与传统进口配件相比，标准部件更易获取，库存成本更低。

04 技术趋势：从集中式到“模块化近端”是行业趋势

随着自动喷涂产线的节拍不断提升、色号种类增加，以及对现场效率和运维成本的更高要求，越来越多企业正在从传统集中式结构向 近端模块化精密计量方案转型 。这种转变不是单纯“换套设备”，而是从系统结构入手增强生产线的可维护性、可持续运行能力和整体效率。

05 结语

AccuFlo 2KG的替换改造不是对原有系统的否定，而是基于 现场实际痛点和未来趋势的结构优化 。在维持既有机器人、喷枪和供漆系统的基础上，提升整体系统的响应性、维护性和可靠性，为客户创造了更高效稳定的喷涂产线体验。如需了解具体的改造方案或现场部署建议，欢迎留言沟通！