在双组份自动喷涂应用中，配比系统的选型并不是单纯确定一个配比范围或流量范围。
当同一套系统同时涉及不同底漆、面漆及多颜色主剂时，计量单元、颜色切换、供漆方式、压力控制以及混合位置之间的匹配，共同决定了整套流体系统的配置方式。
近期，在一套塑胶件自动喷涂应用中，泰达针对底漆、面漆两套工艺分别配置 AccuFlo 2KP双组份电子配比系统，并根据主剂颜色数量分别采用2主1固和3主1固的配置，同时配套换色阀模组、远程混合模块及供漆系统。
本案例的重点，不是单一设备的应用，而是2K计量配比系统与多色供漆系统之间的组合设计。
PART 01 双工艺配置：2主1固与3主1固
本项目工件为塑胶件，组挂尺寸为 1200L×800W×200，底漆、面漆均采用油性涂料，采用定点离线喷涂方式。
针对不同涂料配置，底漆和面漆分别设置一套AccuFlo 2KP容积式计量配比系统。
底漆系统｜2主1固
主剂侧配置2种颜色，并设置：
l 2色1溶主剂换色阀模组
l 1色1溶固化剂换色阀模组
l 70cc主剂计量缸
l 35cc固化剂计量缸
l 远程混合模块
面漆系统｜3主1固
主剂侧增加至3种颜色，对应配置：
l 3色1溶主剂换色阀模组
l 1色1溶固化剂换色阀模组
l 70cc主剂计量缸
l 35cc固化剂计量缸
l 远程混合模块
两套系统的主要差异来自主剂颜色数量的变化，因此对应采用不同规格的主剂换色阀模组。
AccuFlo 2KP双组份电子配比系统现场应用
PART 02核心计量：AccuFlo 2KP
AccuFlo 2KP采用计量缸式双组份电子配比结构，承担系统中的核心计量与配比功能。
核心参数
配比范围：0.1:1～100:1
配比精度：±1%
重复精度：±1%
流量范围：20～800cc/min涂
料粘度：20～5000cps
控制模式：流量模式 / 压力模式
本项目采用：
70cc主剂计量缸 + 35cc固化剂计量缸主剂与固化剂分别进入对应计量单元，由电子控制系统按照设定比例进行计量配比。
对于2K涂料应用而言，计量单元的配置需要与实际涂料、配比及流量需求相匹配。
PART 03多色配比：换色阀模组与2KP协同
本项目底漆采用2主1固，面漆采用3主1固。
因此，主剂侧分别配置：
l 底漆｜2色1溶主剂换色阀模组
l 面漆｜3色1溶主剂换色阀模组
固化剂侧均配置：
1色1溶固化剂换色阀模组
同时，两套系统均配置远程混合模块。
从系统结构来看，颜色切换位于配比系统前端，AccuFlo 2KP承担后续主剂与固化剂的计量配比。
因此，本项目的多色2K流体架构可以概括为：
多色主剂供给 → 主剂换色 → 计量配比 → 远程混合 → 喷涂
这也是底漆和面漆采用不同主剂换色规格的配置逻辑。
PART 04供漆系统：主管循环与无盲端
配比系统前端采用独立供漆模块。
本项目主剂共配置7套供漆系统：
l 底漆：2套
l 面漆：3套
l 银粉漆：2套
固化剂配置2套，分别对应底漆和面漆；溶剂同样配置2套。
主剂供漆采用：
主管循环无盲端式供给系统
主剂采用循环供给方式，以应对涂料沉淀及颜色不均等问题，同时便于清洗和维护。
供漆模块由隔膜泵、涂料调压器、涂料过滤器、背压阀及涂料桶等组成。
主剂、固化剂及溶剂分别设置独立供给模块。
PART 05供料控制：压力、过滤与背压
在供漆端，本方案设计喷涂压力为：
2～6 bar
供漆模块配置涂料调压器，对进入后端系统的涂料压力进行控制。
同时，各供漆模块配置：
100目涂料过滤器
主剂供漆回路进一步配置背压阀，用于供漆系统的压力控制。
因此，从流体系统角度看，AccuFlo 2KP并不是独立工作的。
前端的：
泵浦 → 调压 → 过滤 → 背压 → 循环供漆
共同构成配比系统的供料基础。
后端则通过远程混合模块连接至喷涂端。
PART 06从案例看2K流体系统的配置逻辑
对于双组份自动喷涂，配比系统并不是一个孤立设备。
本项目中：
2主1固 / 3主1固，对应不同数量的主剂换色需求；
70cc主剂计量缸 + 35cc固化剂计量缸，对应双组份电子计量；
主管循环 + 调压 + 过滤 + 背压，构成前端供漆系统；
远程混合模块，连接配比系统与喷涂端。
由此形成从供漆、换色、计量、配比到混合的完整流体控制链路。
泰达AccuFlo 2KP在其中承担核心计量与配比功能，并与换色阀模组、远程混合模块及供漆组件共同构成此次应用中的流体产品组合。
PART 07精密流体，服务真实喷涂工艺
从单一产品到产品组合，流体系统的价值最终需要回到具体工艺。
针对不同的涂料配置、颜色数量及喷涂要求，流体系统需要在供漆、换色、计量、配比和混合等环节进行匹配。
此次塑胶件喷涂应用中，泰达以AccuFlo 2KP双组份电子配比系统为核心，结合换色阀模组、远程混合模块及供漆组件，完成2K喷涂流体系统的产品配置。
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