在3C产品外观持续内卷的今天，手感与一致性，已经成为塑胶外壳类产品的重要品质指标。
肤感漆因其细腻触感、柔和视觉效果，被广泛应用于各类3C塑胶件涂装中。但在实际生产中，这类材料对工艺稳定性的要求极高——双组份比例、混合状态、流量波动，任何细微变化，都会被“放大”成可感知的品质差异。
本期，我们以某3C塑胶件自动化喷涂产线为背景，分享FloMix双组份配比喷涂设备在肤感漆工艺中的实际应用经验。
01 应用背景：3C 塑胶件 × 肤感漆工艺
该产线主要用于3C类塑胶外壳产品喷涂，涂料体系为双组份溶剂型PU肤感漆，对喷涂一致性、手感稳定性和批次可复制性要求极高。
产线具备以下特点：
Spindle自动喷涂线
同时为 8–10 支喷枪供料
一色一固，双组份在线混合
换色频繁，对清洗效率要求高
在这种高节拍、高一致性要求的场景下， 双组份配比系统的稳定性，直接决定了最终产品质量。
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02 肤感漆喷涂的核心挑战
在项目实施前，该产线主要面临以下现实问题：
1️⃣配比敏感，容错空间极小
肤感漆对主剂与固化剂比例极为敏感， 比例偏差往往会导致：
2️⃣多枪喷涂，对供料稳定性要求高
多支喷枪同时启停， 若流量或压力波动， 极易影响喷涂均匀性与成膜质量。
3️⃣清洗不彻底，风险被放大
肤感漆残留会直接影响后续批次手感， 清洗效率与彻底程度，成为产线稳定运行的关键因素。
03 解决方案：FloMix 双组份在线配比喷涂系统
针对3C塑胶件肤感漆的应用特点，泰达机器人为该产线配置了FloMix双组份配比喷涂方案，核心目标明确：
以工程稳定性，支撑肤感一致性。
04 FloMix方案核心能力解析
✅ 1.精准配比，稳定肤感输出
FloMix采用齿轮计量方式，支持0.1:1–50:1的宽配比范围，配比精度可达±1%（可调）。在连续生产过程中，系统能够保持双组份比例稳定，有效避免比例漂移对肤感与外观的一次次“叠加放大”。
✅ 2.多枪稳定供料，喷涂一致性可控
通过式流道设计，使系统响应迅速、压力建立快。 在8–10支喷枪同时作业的情况下，仍可保持流量输出稳定， 确保每一件3C塑胶件喷涂效果高度一致。
✅ 3. 混合充分，匹配肤感漆特性
系统在混合模块设计中， 结合多种混合策略并优化流道结构，在保证混合充分的同时，避免过度剪切。这对于肤感漆这类对混合状态极为敏感的材料尤为关键。
✅ 4. 快速清洗，降低品质风险
FloMix支持一键清洗模式，在换色或停机时可快速完成管路清洗，有效减少残留带来的手感波动风险。同时，也有助于降低溶剂消耗与停线时间。
✅ 5.结构简洁，长期运行更可靠
整套系统除配比阀动作外，无复杂运动部件，控制逻辑清晰，维护成本低，更适合3C行业高节拍、长期连续运行的应用场景。
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05 应用效果总结
通过FloMix双组份配比喷涂方案，该3C塑胶件产线在肤感漆应用中实现了：
双组份比例稳定可控
多枪喷涂一致性提升
清洗效率提高，换色更顺畅
批次手感与外观稳定性明显改善
FloMix 双组份配比喷涂系统精准·稳定·高效·易维护让3C塑胶件的每一次触感，都建立在可靠的双组份配比之上。
